機械加工生產過程中很容易發(fā)生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴重的有可能會構成零部件報廢，西迪技術股份有限公司是硬質合金耐磨零部件生產廠家，對于避免防止機械加工中零件的碰傷有很豐富的經驗，今天西迪小編就來和大家分享一下這些小經驗，僅做參考。

隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對加工廠家生產的零件質量要求越來越高，為非常好的確保零件質量，有效的控制零件的劃傷是硬質合金廠家尋求杰出質量，搶占市場不可忽略的關鍵點，零件劃傷究其原因小編整理了有以下幾種：

一、原材料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料的查驗力度。

二、數控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的工件，如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。

3、下料時不論料件巨細，有必要的確切做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。

5、下料時應留神防止機臺，上下模，卸料板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后邊落料處墊膠墊加以維護。

7、沖床加工時須調整好上，下模空位及卸料系統(tǒng)，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在制程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表不良，致使批量報廢。

9、零件下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料后運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作

1、折彎前移開作業(yè)區(qū)內或許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業(yè)時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關于鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發(fā)生。

4、折彎模具盡可能不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發(fā)生折痕(手摸感觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備，防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接前有必要除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不良。

2、阻止工件外表與作業(yè)臺面直觸摸摸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業(yè)臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業(yè)進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于作業(yè)臺面、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨面積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區(qū)進行維護阻隔。

6、料件擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。

五、鉗工加工進程中的劃傷。

1、鉆孔、攻牙時應堅持鉆頭尖利。

2、鉆孔、攻牙時須堅持作業(yè)臺面清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，阻止工件相互觸摸。

4、關于鋁型材工件，應盡量選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好后轉運。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關于劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟外表。

3、前處理在加工進程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔?；蜻x用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留神脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、制品依規(guī)矩維護、包裝、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、零件組裝進程中的劃傷。

1、作業(yè)時須堅持作業(yè)臺面潔凈。

2、作業(yè)時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發(fā)生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持倉庫貯存的適合條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運用堆積辦法。

4、交通運送車的貨品應合理擺放，緊密捆扎。

5、司機在行車進程中應平穩(wěn)行車，盡量防止急剎車。

6、上下貨品時的小心注意輕放。

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