硬質(zhì)合金刀具加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)磨削裂紋，分析硬質(zhì)合金刀具磨削過程中磨削裂紋產(chǎn)生的原因和預防措施，可以提高被加工工件的加工精度，也能保證硬質(zhì)合金刀具的磨削質(zhì)量。西迪小編今天就來和大家一起分享下硬質(zhì)合金磨削裂紋的原因和預防措施。

硬質(zhì)合金磨削裂紋產(chǎn)生的原因

硬質(zhì)合金刀具容易產(chǎn)生裂紋除了由于硬質(zhì)合金刀片本身的質(zhì)量，刀具結(jié)構(gòu)不合理，刀片在焊接時形成的內(nèi)應力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉(zhuǎn)運過程中的碰撞等因素影響外，在磨削過程中，砂輪和磨削工藝方面的原因，也會造成裂紋。

因為制造刀具的硬質(zhì)合金硬度很高，碳化硅砂輪磨粒極容易鈍化，如果砂輪自銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時脫落，砂輪便失去了應有的切削能力，磨削條件就會變惡劣，摩擦加劇，磨削產(chǎn)生的熱量劇增。再加上硬質(zhì)合金抗彎強度很低，彈性模量很大，在室溫下幾乎沒塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力，從而產(chǎn)生裂紋而開裂。

在砂輪的選擇方面，砂輪太硬或粒度太細，硬質(zhì)合金也容易開裂，磨削用量選擇不合理，硬質(zhì)合金也容易開裂，砂輪修整不符合要求，工作表面跳動太大，刃磨時振動過猛，硬質(zhì)合金就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施

防止硬質(zhì)合金刀具刃磨開裂的措施，除了檢查刀片、刀具結(jié)構(gòu)、焊接工藝、熱處理工藝和機床調(diào)整及工序轉(zhuǎn)運過程中需給以足夠重視外，還必須使砂輪和磨削工藝適應硬質(zhì)合金刀具的磨削特性，以減少磨削熱的產(chǎn)生。

1、 提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減少磨削熱。

2、 改善磨削區(qū)域的散熱條件，分散磨削熱，可采用減少砂輪與硬質(zhì)合金連續(xù)接觸摩擦時間的方法，使磨削產(chǎn)生的熱量有機會及時擴散而不集聚，從而改善磨削條件。

減少硬質(zhì)合金裂紋的方法有：工件高轉(zhuǎn)速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹脂結(jié)合劑、砂輪磨削法、降低磨削速度磨削法及軟化砂輪磨削法等。

在刃磨期間，應勤修砂輪，保持砂輪具有良好的磨削性能。以上便是西迪小編給大家分享的硬質(zhì)合金磨削裂紋產(chǎn)生的原因和相關預防措施，希望對大家有所借鑒，更多硬質(zhì)合金知識，歡迎關注西迪官網(wǎng)。